信息摘要:
你知道EDI膜塊損壞原因都有哪些嗎?不知道沒(méi)關(guān)系下面EDI膜塊小編給大家分享EDI膜塊損壞原因

你知道EDI膜塊損壞原因都有哪些嗎?不知道沒(méi)關(guān)系下面EDI膜塊小編給大家分享EDI膜塊損壞原因
1、EDI系統手動(dòng)運行時(shí),在缺水狀態(tài)下加電,直接導致膜片和樹(shù)脂的發(fā)熱碳化,清洗無(wú)效,無(wú)法使用。
2、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
3、系統維護管理不當,沒(méi)有遵守EDI的使用條件。
4、EDI膜塊長(cháng)期沒(méi)有清洗保養,EDI的膜片和通道結垢,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電流無(wú)法調節,電壓上升。
5、EDI膜塊長(cháng)期在大電流,低于額定流量情況下運行,極板側積聚的熱量得不到有效散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)***發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大,水質(zhì)和水量下降,嚴重會(huì )碳化漏水。
6、EDI進(jìn)水前無(wú)保安濾器,或安裝時(shí)沒(méi)有徹底清洗管道和水箱,導致異物堵塞EDI通道,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水量嚴重下降,清洗無(wú)效。
7、出廠(chǎng)時(shí)產(chǎn)品不合格,使用一段時(shí)間不明原因的漏水。
8、采用不當的清洗和消毒,直接導致EDI樹(shù)脂破碎,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
9、系統工藝設計不當,沒(méi)有達到EDI的使用條件。
10、超濾系統控制余氯等氧化劑不當,進(jìn)EDI氧化劑超量,導致EDI樹(shù)脂破碎,堵塞產(chǎn)水通道,水量下降。